ROLE GUIDE 03
외부제작 품질팀
협력업체에서 제작하는 배관과 제작품이 도면·시방서·품질 기준에 맞는지 현장에서 확인하고, 출하 전까지 완성도를 책임지는 일
- 01
- 외부제작 품질팀
- 02
- 제작 현장
- 03
- 측정 + 내부 검사
이 페이지의 사진은 외부제작 품질팀 담당자가 제작 현장에서 직접 검사하는 실제 작업 장면입니다.
외부제작 품질팀 재직자의 실제 업무와 제공된 작업 사진을 바탕으로 구성했습니다. 고객·프로젝트·촬영 장소를 식별할 수 있는 정보는 공개하지 않습니다.
WHAT QUALITY MEANS
비슷하게 만들어졌는지가 아니라, 기준과 일치하는지를 확인합니다.
도면의 치수와 실제 제품의 치수가 맞는지, 용접 상태와 밴딩 형상이 기준에 적합한지, 배관 내부의 청정도가 요구사항을 만족하는지 하나씩 확인합니다.
배관은 원통형이어서 외부에서 보이는 부분만으로 충분하지 않을 때가 있습니다. 측정 장비와 검사 도구를 사용해 사람이 직접 보기 어려운 내부까지 세밀하게 확인합니다.
FROM STANDARD TO RELEASE
기준 확인부터 출하 승인까지
업무 흐름은 발견에서 끝나지 않습니다. 원인을 찾고 수정한 뒤 다시 확인해 최종 기준을 만족해야 완료됩니다.
- 01
도면·시방서 기준 확인
형상, 치수, 품질 기준과 요구사항을 먼저 정리합니다.
- 02
제작 현장·제작품 확인
실제 제작 조건과 공정 상태를 제품과 함께 확인합니다.
- 03
용접·치수·밴딩·청정도 검사
제품 특성에 맞는 도구로 보이는 곳과 보이지 않는 곳을 검사합니다.
- 04
이상 발견
기준에서 벗어난 차이를 기록하고 필요한 작업을 중단합니다.
- 05
원인 분석
작업 조건과 방법을 검토하고 관련 담당자와 원인을 찾습니다.
- 06
재작업·수정 및 개선
확인한 원인에 맞춰 제품과 작업 방법을 바로잡습니다.
- 07
자체 재검사
수정된 제품이 기준을 만족하는지 같은 기준으로 다시 검사합니다.
- 08
고객 검사 대응·출하 승인
필요한 검사 근거를 확인하고 최종 출하 가능 여부를 판단합니다.
INSPECTION METHODS
보이는 곳만 검사하지 않습니다.
제품의 특성과 검사 기준에 따라 외관, 수치, 내부 상태, 수정 결과를 서로 다른 방법으로 확인합니다.
01 / 04
외관 형상 검사
제품의 외관과 용접 상태, 제작 형상을 직접 살펴 기준과 다른 부분이 없는지 확인합니다.
02 / 04
치수 측정
줄자와 버니어캘리퍼스 등으로 실제 수치를 측정하고 도면 및 요구 기준과 비교합니다.
03 / 04
내부 검사
육안으로 직접 보기 어려운 배관 내부는 내시경 카메라나 용접거울로 확인합니다.
04 / 04
재검사
문제가 발견된 제품은 수정 또는 재작업 후 다시 측정해 기준 만족 여부를 확인합니다.
CASE RECORD 01
겉으로는 괜찮아 보였지만, 내부에는 용접 비드 이상이 있었습니다.
외관만 확인했다면 지나칠 수 있었던 문제를 내시경 카메라로 발견하고, 작업 조건부터 다시 살펴 재발 방지까지 연결했습니다.
사진은 내시경 검사 과정을 보여주는 현장 예시이며, 화면 속 특정 결함을 설명하기 위한 자료는 아닙니다.
- 01 · 발견
내부 용접 비드 이상 확인
외관상 특별한 문제가 없던 제품을 내시경으로 확인해 숨은 이상을 발견했습니다.
- 02 · 조치
작업 중단과 원인 점검
해당 작업을 멈추고 작업 조건과 용접 방법을 다시 확인한 뒤 재작업했습니다.
- 03 · 재검사
수정품을 같은 기준으로 확인
재작업이 끝난 제품의 내부를 다시 검사해 기준 만족 여부를 확인했습니다.
- 04 · 예방
검사 기준과 주의사항 공유
같은 문제가 반복되지 않도록 작업자와 기준 및 주의사항을 다시 공유했습니다.
TOOLS OF THE ROLE
숫자를 읽고, 실제 제품에서 확인하는 도구
도구를 사용하는 것보다 측정값과 관찰 결과가 요구 기준에 적합한지 판단하는 일이 더 중요합니다.
- 01
도면
제작품의 형상과 치수, 요구사항을 확인하는 기본 자료입니다. 도면을 읽고 실제 제작품과 비교합니다.
- 02
측정 도구
줄자, 단차게이지, 버니어캘리퍼스 등으로 치수와 형상을 수치로 확인합니다.
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내시경 카메라·용접거울
사람의 눈이 직접 닿기 어려운 배관 내부를 확인해 외관 검사만으로 놓칠 수 있는 문제를 찾습니다.
AI-ASSISTED DOCUMENT WORK
서류 준비 절차를 자동화했습니다.
자료 취합·항목 대조·첨부 정리·누락 확인·결과 요약을 하나의 도구로 연결했고, 최종 확인과 판단은 담당자가 수행합니다.
비개발 직무인 담당자도 지속적인 사내 AI 교육을 통해 업무 규칙을 자동화 도구로 만들었고, 반복적인 서류 정리 부담을 크게 줄였습니다.
- 6개 단계 → 1회 실행자료 취합·대조·분류·결과 요약을 연결
- 반나절 → 2분 51초제출 전 내부 서류 준비 도구 실행 기록
- 확인 필요 4건예외 항목을 먼저 분리해 담당자가 검토
제공된 실행 기록 기준입니다.
NEXT HARDWARE FRONTIER
현장 검사를 보완할 하드웨어를 찾습니다.
서류 업무는 소프트웨어로 줄였지만, 용접부의 미세한 차이처럼 사람의 촉감이 필요한 검사는 남아 있습니다.
외부제작 품질팀은 이를 보완할 센서와 검사 하드웨어를 검토하며 다음 효율화 가능성을 찾습니다.
WORKING TOGETHER
품질 문제는 혼자 해결하지 않습니다.
품질팀은 사실과 기준을 공유하고, 각 담당자가 같은 문제를 바라보도록 연결해 해결책을 만듭니다.
생산
제작 과정의 문제와 작업 방법을 확인하고 개선 방향을 협의합니다.
설계
도면이나 설계 조건과 관련된 내용을 확인하고 해결 방법을 찾습니다.
구매
자재 또는 협력업체와 관련된 문제를 공유하고 필요한 대응을 진행합니다.
프로젝트 담당자
품질 문제와 일정, 요구사항을 함께 고려해 업무가 원활히 이어지도록 협의합니다.
제작업체
제품을 만드는 협력업체와 품질 기준을 공유하고 검사와 개선을 진행합니다.
HOW QUALITY GROWS
현장에서 배우고, 함께 기준을 높입니다.
NCR은 정해진 품질 기준에서 벗어난 사항을 기록하는 부적합 보고서입니다.
판단하는 과정을 가까이서 배웠습니다.
25년간 현장을 경험한 김 팀장님에게 검사 기준과 대응 판단을 배우고, 외부 감리 담당자의 시각을 더하며 짧은 기간 안에 품질 업무를 익혔습니다.
까다로운 기준도 함께 맞춰 갑니다.
협력업체도 처음에는 백산이엔지의 품질 기준을 까다롭게 느낍니다. 기준을 함께 맞춘 뒤에는 결과에 뿌듯함을 느끼고, 품질을 더 높일 방법을 함께 논의합니다.
WHO THRIVES HERE
함께 일하고 싶은 동료의 모습
처음부터 모든 기술 지식을 알 필요는 없습니다. 작은 차이를 지나치지 않는 습관과 현장에서 배우려는 자세가 중요합니다.
- 01
한 번 더 확인하는 사람
“이 정도면 괜찮겠지”보다 기준을 끝까지 확인하는 꼼꼼함을 갖습니다.
- 02
현장에서 직접 보고 배우는 사람
작업자에게 질문하고 실제 제품을 보면서 제작 과정을 이해합니다.
- 03
문제의 원인을 생각하는 사람
잘못된 부분을 지적하는 데서 그치지 않고 왜 발생했는지 살핍니다.
- 04
다양한 사람과 이야기하는 사람
생산, 설계, 구매, 제작업체 등과 의견을 나누고 해결책을 찾습니다.
- 05
끝까지 책임지는 사람
문제가 수정되었는지, 최종 기준을 만족하는지까지 확인합니다.
FROM THE FIELD
현업에서 직접 말하는 외부제작 품질팀
계민준 · 외부제작 품질팀
01“품질관리는 단순히 불량을 찾는 일이 아니라, 좋은 품질을 만들기 위해 제작 과정부터 함께 고민하는 업무라고 생각합니다.”
02“내가 발견한 작은 문제 하나가 나중에 발생할 수 있는 큰 품질 문제를 예방할 수 있다는 점에서 책임감과 보람을 느낍니다.”
03“업무가 문제없이 완료되고 좋은 평가를 받았을 때 품질 담당자로서 가장 큰 성취감을 느낍니다.”
04“문제가 생긴 뒤 찾는 사람이 아니라, 문제가 커지기 전에 발견하고 해결하는 사람.”
품질팀의 역할을 한 문장으로 표현한다면
“품질팀은 마지막에 불량을 찾아내는 사람이 아니라, 제작 과정 전체를 이해하고 현장에서 직접 확인하며 제품의 완성도를 책임지는 사람이다.”